外径自動調心軸受の生産における品質向上のポイント

外側の球面軸受は機械の重要な部分であり、使用品質が軸受の最初の選択です。 製造工程でベアリングの品質を向上させるために、理解によると、ベアリングの品質要件は主に製造の5つの要素から改善されることをお伝えします。

1. モーターの組み立て場所は清潔に保つ必要があります。 ベアリングにグリスを塗布した後は、現場に粉塵が舞い上がりません。 ベアリングと一致するコンポーネントは、組み立てる前に厳密に検査する必要があり、小さなリンクを無視することはできません。 たとえば、回転軸とベアリングが協働する軸の肩に丸みがないと、動作中に応力集中が発生しやすくなり、ここで軸がねじれます。 内輪の締め代が許容範囲外になるか、ベアリングが所定の位置にないため、早期のベアリング損傷の原因となります。

2. 動的バランスの品質は、ベアリングの寿命に影響を与える重要な要素です。 モーターが大きいほど、速度が速くなり、動的バランスに対する品質要件が高くなります。

3.ベアリングに関連する部品-フレーム、エンドカバー、ローター、ベアリングの内側と外側のカバーは、良好な同軸性を持ち、モーターの動作中に部品の変形によりモーターが損傷しないようにする必要があります. 機械のベースやエンド キャップなど、サイズの大きい部品はエージングする必要があります。

4. ベアリング関連部品の加工精度を向上させたい。 ベアリング自体の加工精度が非常に高いため、ベアリングを関連部品と合わせた場合、わずかな干渉でもベアリングが損傷します。 CNC 工作機械と「固定サイズの工具」を使用してベアリング チャンバーを加工することにより、公差域を約 0.02 mm の範囲内で制御できることが実務で証明されています。 ベアリングの内輪と外輪との合わせ部分の粗さも可能な限り改善する必要があります。そうしないと、分解と組み立てを繰り返した後に金加工の「ナイフピーク」が削られた後、元の適合公差が失われます。デザインも変わります。

5. グリースの量は適切でなければなりません。そうしないと、ベアリングが熱くなります。 周囲温度が 40 度を超える場合は、浸透性の高いグリースを使用してください。 代わりに、より低い浸透または特殊なグリースを使用してください。

外径球面軸受を使用する上で、故障の発生は避けられません。 ベアリングの品質が向上するかどうかは、ベアリングの使い方次第です。 ベアリングを選択する際にも、上記の 5 つの側面を理解し、ベアリングの品質を参照することができます。