深溝玉軸受の正しい交換方法

これらの損傷パターンは産業的にも関連があります。 たとえば、紙パルプ産業では、材料の疲労よりも、潤滑不良や汚染が原因でベアリングが損傷する可能性が高くなります。

したがって、損傷したベアリングのベアリングをチェックすると、ほとんどの場合、考えられる原因を見つけることができます。 一般的に、ベアリングの損傷の 3 分の 1 は疲労損傷によるもので、残りの 3 分の 1 は潤滑不良によるものです。 残りの 3 分の 1 は、SKF の輸入軸受に侵入した汚染物質、または不適切な取り付けと取り扱いによるものです。

ほとんどのベアリングは、さまざまな理由で故障します。元の推定荷重を超える、シールが無効である、ぴったりとはめ込まれているためにベアリング クリアランスが小さすぎるなどです。これらの要因にはそれぞれ固有の損傷パターンがあり、特定の損傷の痕跡が残ります。

ベアリングが摩耗して損傷するのはなぜですか。実際のアプリケーションでは、深溝玉軸受の一部のみが損傷します。

1) 簡単なツールを使用して監視する

軸受の異音は、主に経験の蓄積によるもので、表現が難しいものも多くあります。 輸入されたベアリング会社の正常な作動音は均一で滑らかで耳障りではありませんが、ベアリングの異常な作動音はあらゆる種類の断続的、衝撃的、または耳障りな音でなければなりません。 まずは正常なベアリングの回転音に慣れ、異常なベアリングの回転音を把握・判断し、経験を積むことで、どのような異常音がどのような症状に対応するのかをさらに分析することができます。ベアリング異常現象。

上記の器具がない場合、作業者は機械ケーシングのベアリングに非常に近い部分に丸棒やレンチなどの工具を当てて、工具から耳を削って運転を監視することができます。ツールからのベアリングの音。 もちろん、医療用聴診器での修正も可能です。 .

2) 深溝玉軸受の使用状態監視装置の使用

このような器具を使用すると、ベアリングの動作可能性を最大限に活用でき、ベアリングを適時に修理でき、故障を回避でき、安全で経済的です。

例えば、HD-1タイプの計器を使用している場合、指針が警告領域から危険領域に接近し、潤滑を改善するなどの処置を行っても指針が戻らない場合、異常と判断できます。ベアリングそのものであり、危険領域に入る前に使用できます。 ベアリングの修理時。 危険ゾーンからどれだけ離れて修理を開始するかは、経験によって調整できます。

フェログラフやSPM、I-ID-1などのベアリングの作動状態を監視する機器を使用して、ベアリングの作動状態を判断し、いつベアリングを修理する必要があるかを判断することは、非常に便利で信頼できる方法です。