深溝玉軸受の加工手順

深溝玉軸受の性能と使用を向上させるために、一般的なメーカーは加工手順を実行します。これにより、深溝玉軸受の品質が向上するだけでなく、軸受の美観が向上し、程度が低下します摩擦の。 誰もが深溝玉軸受の加工プロセスをより包括的に理解できるように、著者は次の詳細な紹介を行います。

深溝玉軸受の加工手順

1.チューブブランク加工：ベアリング鋼を加熱炉で1150度-1200度に加熱し、パンチングマシンを使用して、加熱されたチューブブランクに穴を開けてキャピラリーチューブを作成します。

2.球状化アニーリング：キャピラリーチューブを球状化アニーリングし、アニーリング後のキャピラリーチューブの硬度はHRB88-94です。

3.ビレットの熱間圧延：アニールされたキャピラリーを加熱炉に送り、二次浸漬します。 ２回目の浸漬後のキャピラリーを丸め、縮径、減肉、伸張により廃棄管を形成する。

4.チューブブランクの成形と切断：廃棄チューブは、サイジングユニットを介してサイジングと成形され、次にまっすぐにされてカットされてキットを形成します。

5.再結晶アニーリング：キットは、冷間圧延の実施を容易にするために、加工硬化を除去するために再結晶アニーリング処理を受けます。

6.ソフトグラインディングキット：最初にキットの両端面をソフトグラインディングし、次にキットの外円をソフトグラインディングし、最初に両端面をグラインディングしてから外円をグラインディングし、外円はスルーグラインディングであり、材料と材料は端面を通して処理されます。 、部品の外径面が常にパレットと同じ平面上にあることを確認し、外径テーパーが制御範囲内にあることを確認し、両端研削で2つの砥石間の角度関係を調整します加工、端面の平行度の差を制御し、後加工の加工基準面として端面の精度を制御します。 外側の円はセンタレス研削によって処理されます。

7.キットの細かい穴：キットの表面にストップボルト穴とオイル穴をドリルで開け、キットの内側の穴の表面を粗くして、冷間圧延の内側の穴の表面に備えます。

8. 冷間圧延拡張キット: 深溝ボール ベアリング レースウェイの冷間圧延拡張の場合、冷間圧延プロセスのコア ローラー送り速度は 6 段階で、速度範囲は 0.4mm/s{{4} です。 }.0ミリ/秒。 1 つの処理サイクルでの曲線の軌跡は、停止するまで速く、遅く、遅くなります。 圧延時間は6秒から14秒で、圧延力は80KNです。

9. 回転キット: キットを面取りし、溝をシールします。

10.微粉砕キット：キットの表面精度を向上させるための微粉砕キット。

11.ベアリングの取り付け：ボールをリングの間に入れ、ケージを取り付け、グリースを注入し、シールを取り付けて、深溝ボールベアリングの組み立てを完了します。